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DCS和PLC的区别

来源:威尼斯人官网工控  日期:2019-12-09

    DCS和PLC在工业自动化控制中占有很重要的地位,工业自动化控制也是国家工业发展战略的核心。PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善,已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具。

DCS在工业自动化控制中的应用

    DCS控制系统,在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统,是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统,在通信网络的不断带动下,DCS系统已经成为了一个综合计算机,通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理,在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来,是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数和过程变量之间的关系都做成功能块(有的dcs系统称为膨化块)。

DCS控制系统

    PLC,即逻辑可编程控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,实行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分。plc是由继电器控制原理发展起来的,它以存储实行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入plc的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条实行,以完成工艺流程要求的操作。

    PLC和DCS的区别:

PLC系统

    PLC系统一般没有或很少有扩展好兼容性的需求,因为PLC系统一般针对于设备来使用并且一般都采用专用的网络结构。数据库通常都不是统一的,组态App和监控App甚至归档App都有自己的数据库。程序一般不能按事先设定的循环周期运行,是从头到尾实行一次后又从头开始实行。PLC系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的PLC系统为一层网络结构。一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁。DCS虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。DCS提供统一的数据库,一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用,比如在组态App中,在监控App中,在趋势图中,在报表中……DCS可以设定任务周期,比如,快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,大家可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,大家可以用2s的任务周期采样。这样,DCS可以合理的调度控制器的资源。使用两层网络结构,一层为过程级网络,一层为操作级网络。大型的应用一般都是DCS。   

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